一、端子壓著的三要素
端子壓著的三要素分別是：電線和端子的關系；端子和連接器的關系；端子和配套端子的關系。
電線加工線束品通常是由兩端端子或連接器組成。線束組裝的目的是為了電氣導通，端子的三要素缺一不可，否則電流就不能正常流通。
端子各部分名稱：
（一）電線和端子的關系：
1、電線尺寸和端子的適用尺寸是否一致。
2、導體鉚壓部位長度和電線剝皮尺寸是否一致。
3、剝皮處的芯線是否有傷、斷的現(xiàn)象，如有斷線情況時要聽從上級指示。
4、壓著機壓端子時導體高度是否在指示值的公差之內，在指示值的中間壓著。
5、絕緣體壓著部與導體壓著部之間有無芯線飛絲。
6、喇叭口是否在兩側，如果在一側時，一定要在絕緣側。
7、絕緣體和芯線的露出
如果剝皮尺寸符合要求的話，絕緣體包膠、芯線露出過長、芯線未露出等與作業(yè)方法有關。
絕緣體壓著部和導體壓著部之間，最好絕緣皮與芯線露出各占一半。
導體鉚壓前端芯線露出要適當不可過長。（過長導致：插入連接器時易被拉出）
8、絕緣體鉚壓部位、導體鉚壓部位不能變形。
（1）裸壓端子的壓著不良現(xiàn)象及其原因
① 前端芯線露出只有0.5mm以下，或一點也沒出來。
原因：① 電線剝皮不足；② 電線插入不足。
② 不足1.4mm2時，前端芯線露出1mm以上。
原因：① 電線剝皮過長；② 電線插入過長。
③ 不足1.4mm2時，端子和電線之間有1mm以上的空隙。
原因：① 電線插入不足；② 電線剝皮過長。
④ 壓痕偏離弧的接縫線中間。
原因：端子沒放好
⑤ 壓痕在弧中央部往后偏離弧的斷面。
原因：端子沒放好
⑥ 端子和被覆間芯線飛絲。
千分尺的使用前注意事項：
1.是否歸零；2.千分尺在校驗有效期內；3.各部分有無破損；4.微分筒轉動時有無阻力；5.數顯是否清晰。
（二）端子和連接器的關系：
1、卡鉤，擋鉤有無變形。
2、導體壓著前端芯線露出過長。
導體壓著前端芯線露出過長，插入連接器時就不能伸到連接器的卡鉤上，導致電線從連接器中拉出特別是電線規(guī)格為2SQ、3SQ的要注意。
3、絕緣體鉚壓的形狀。
保護套的寬度和絕緣A尺寸要注意。
用不配套壓著模具壓著時要特別注意，在沒有經過相關部門和廠長確認情況下，禁止作業(yè)。
4、自動穩(wěn)定物變形。
自動穩(wěn)定物變形會插不進連接器、裂開，不同和連接器吻合。
（三）端子和配套端子的關系：
1、端子嵌合變形。
S.W感知桿的張開是否正規(guī)。S形有0.8和0.6，要特別注意。
L形相當于感知桿的東西是另外插進去的，要確認是否是正規(guī)品。
2、確認切下的料帶有無過長、料帶有無過短、料帶有無尖狀等現(xiàn)象。
3、端子前端是否變形。
插入連接器時，端子變形會導致與相應匹配的端子不能嵌合，或多數連接器排列不好會導致被匹配端子壓到，引起鎖的脫落。
二、丸型端子壓著作業(yè)一般注意事項：
1）要用符合指定電線及端子型號的壓著端子。
2）確認端子弧長影響電線剝皮。
3）剝皮長度制定要用如下確保尺寸。
4）一定要使用配套的端子壓著工具，如果選擇不配套的工具，一定需要經過上級確認再進行。
5）用錯剝皮機或剝皮鉗的刀口時，要重新更換正確的，并檢查剝皮狀態(tài)。
6）工具最重要的部分是凹模部，避免弄傷生銹等，使用后用軟布等在上面沾上防銹油好好保管。還有動作部，壓著裝置等也要上潤滑油。
1、壓著導致的變形
1）電線要和端子平行接線。
2）端子本身有大的彎曲變形。
2、壓著位置
1）裸壓著時，壓痕要在中間部，并在弧的接縫處的中間。
2）帶絕緣管的壓著端子，狀態(tài)正常。
3、端子和電線的關系
1）壓著前端露出芯線的尺寸要適量。
2）端子口與剝皮口之間不能有大縫隙。
三、壓著進行的電氣回路接續(xù)的要點
1、壓著接續(xù)部
1）電線和端子接觸面必須比導體斷面面積大；
2）不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化；
3）壓著作業(yè)要穩(wěn)定；
4）壓著不良現(xiàn)象要從壓著后的外觀上能夠看出來。
2、壓著部依形狀分類，壓著接續(xù)分類方法，有的是按用途、形狀或材質分的。
四、壓著理論OPEN弧和CLOSE弧兩者的終端部分都是分為密集形和分散形。
1）、密集形的壓著動作將全部導體都向中央壓縮。
