1、培訓的目的：
通過此次培訓使大家對打端子作業(yè)方法及端子檢驗標準有所了解，從而提升打端子的品質。

2、端子的幾個重要參數(shù)：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的導體壓著mm；
3）端子的芯線壓著mm。

3、影響端子品質因素：
1）芯線的脫皮長度；
2）銅絲的傷斷狀況；
3）芯線的AWG；
4）操作員的熟練程度；
5）機器設備狀況。

4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模為包膠刀模；
2）端子上、下內刀模為包芯刀模。
3）端子內、外刀模：

5、端子結構：

6、導體（銅絲）區(qū)鉚合要求
1）分類
a. 開放式鉚合區(qū)
b. 閉合式鉚合區(qū)
c. 同軸隔離線或編織線鉚合區(qū)

2）外觀要求：
a. 除非另有規(guī)定，否則所有端子導體（銅絲）鉚合區(qū)鉚合后，導體鉚合區(qū)銅絲露出長度不可超過1.5MM（若影響實配則另行規(guī)定）。
b. 鉚合后所有銅絲股必須包于導體鉚合區(qū)壁內；
c. 裸銅絲鉚合：無絕緣支持之端子鉚合外，端子不可有其他變形；
d. 鉚合模具之上下刀模必須在同一中心上；
e. 端子料帶必須切除，切除后料帶不可變形或毛邊。

7、絕緣部鉚合要求
1）標準絕緣部鉚合要求
2）絕緣部不良情形
3）導體（銅絲）鉚合要求

8、端子加工點位置及功能分類
1）有絕緣支撐端子
2）端子本體外套絕緣支撐端子
a. 半絕緣
b. 全絕緣
3）無絕緣支撐端子
4）直接刺破式端子

9、端子的檢驗標準：
1）標準端子：
2）端子標準及不良樣板：

10、檢驗通則：
1）端子鉚合相對鉚合要求必須符合要求；
2）端子必須保持直狀（不可變形）；
3）有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結構不可變形；
4）銅絲和芯線絕緣皮必須于檢視窗內同時看到；
5）銅絲于導體鉚合區(qū)必須看到，且露出長度不大于1.5MM，并且不 影響實配效果；
6）連續(xù)端子料帶于鉚合過程切斷時，必須留有少許料帶于端子上，其殘余長度不大于0.5MM（影響實配時另行規(guī)定）；
7）端子鉚合區(qū)為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到；
8）端子導體鉚合區(qū)之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇叭口型不可過大；
9）外套絕緣支持之端子鉚合外套要圓滑且不可有裂痕；
10）端子導體鉚合區(qū)鉚合要平滑，沒有變形或張開而能看到導體股線；
11）端子拉力、鉚合壓著高度符合要求；
12）外套絕緣支撐之端子鉚合，芯線絕緣必須確實伸入到絕緣支撐套桶內，并適應鉚合支撐。
13）閉合式導體鉚合區(qū)鉚合點必須于端子之正面，以防止鉚合后端子鉚變形（圓桶結合面）；
14）閉合式導體鉚合若有檢視孔，則該檢視孔于鉚合后應可見導體銅絲；
15）端子需配合適合該端子的芯線才可符合規(guī)格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達到刺破接觸之功能。
17）不良情形；

a. 絕緣皮鉚入導體鉚合區(qū)；
b. 導體鉚合區(qū)銅絲突出過長，影響使用或實配；
c. 端子歪斜變形；
d. 銅絲股線未全部鉚入導體鉚合區(qū)，有漏鉚現(xiàn)象；
e. 鉚合后絕緣鉚合區(qū)壓破芯線皮而導體外露；
f. 芯線斷股數(shù)超出規(guī)定；
g. 芯線AWG（線規(guī)）與端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 絕緣鉚合區(qū)鉚合過緊，造成刺破絕緣層至導體,導 致?lián)u擺芯線易露導體；
j. 閉合式鉚合端子鉚點未落于鉚合區(qū)中央造成端子損傷變形；
k. 刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達到刺破接通功能。

11、端子鉚合高度